志新環(huán)保PPC氣箱脈沖布袋除塵器它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠，過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使袋式收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率。 延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個(gè)系列33種規(guī)格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h，廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的粉塵治理，其除塵效果達(dá)標(biāo)；也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變，增加防爆閥。
 

氣箱布袋除塵設(shè)備特點(diǎn)：

1、除塵效率可達(dá)99.9以上，粉塵排放可控制在20mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

3、的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。 

4、的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。

5、清灰方式，延長濾袋的使用壽命。

6、關(guān)鍵部位，使用壽命長。 

7、性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡單。

氣箱脈沖除塵器原理簡介：

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。

隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)過到阻力值時(shí)(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過定太或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器的頭一個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)頭一個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)頭一室的過濾，再啟動(dòng)室的提升閥，關(guān)閉室的過濾氣流，開啟分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)分室分箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開分室提升閥，恢復(fù)分室的過濾。

氣箱脈沖布袋除塵器在運(yùn)行中注意會(huì)出現(xiàn)以下問題：

1 氣箱脈沖除塵器設(shè)備油水過濾器內(nèi)油漬過多

氣箱脈沖除塵器設(shè)備在一次正常啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)操作人員按操作規(guī)程先開氣箱脈沖除塵器設(shè)備、再開排風(fēng)機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)氣箱脈沖除塵器設(shè)備無負(fù)壓，只有出口負(fù)壓。但氣箱脈沖除塵器設(shè)備氣包壓力顯示正常，操作盤也無異常。送電系統(tǒng)工作也的正常，無電器問題。停

車檢查除塵器，打開上蓋，提升氣缸閥蓋也全部關(guān)閉，用手動(dòng)啟動(dòng)換向閥，提升閥無反應(yīng)。又檢查氣包壓力表，其壓力值為0.41MPa，在正常的控制范圍內(nèi)，空壓機(jī)設(shè)備及參數(shù)均正常。然后問題集中于除塵器控制氣管(接提升閥及換向閥)管路上的小型油水過濾器上，但打

開上面的放水閥，也沒有太多的油水。最終將其卸掉，拆除后發(fā)現(xiàn)里面油漬較多，用煤油清洗里面的殘留油水后重新安裝，除塵器啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2 除塵器漏風(fēng)

一臺(tái)除塵器運(yùn)行了幾個(gè)月后，發(fā)現(xiàn)其冒灰嚴(yán)重，收塵降低。檢查收塵器、更換破損的袋子后，問題仍未解決。檢查脈沖閥、提升閥、換向閥以及壓縮空氣全部正常。更換全部袋子后，問題仍沒有解決。最終檢查除塵器箱體，主要檢查收塵排風(fēng)通道。首先，

在除塵器出風(fēng)口附近箱體上開一個(gè)大小能夠使人進(jìn)入的檢查孔，但進(jìn)人檢查憑肉眼很難發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)。此時(shí)可以開啟排風(fēng)機(jī)，同時(shí)應(yīng)關(guān)小風(fēng)門，然后進(jìn)入。若能聽到/哧哧0的漏風(fēng)聲，即可確定問題出在此處。對(duì)漏風(fēng)處施焊后，問題就可以解決。

3 電磁脈沖閥氣孔漏氣

在除塵器運(yùn)行中，氣包壓力急劇下降，負(fù)壓降至零。此時(shí)空壓機(jī)運(yùn)行正常，檢查壓縮空氣風(fēng)路也沒有異常，但站在遠(yuǎn)處就能聽到尖銳的壓縮空氣放氣聲。對(duì)除塵器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有一個(gè)倉的電磁脈沖閥的放氣孔不停地向外放氣。將這個(gè)倉的風(fēng)管閥門關(guān)上后，氣

包壓力緩慢上升。解決這個(gè)問題可拆除脈沖閥檢查，從3個(gè)方面查找原因并采取措施。

(1)更換電磁脈沖閥的雙膜片。該膜片一大一小，對(duì)脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，可以伸張。若使用時(shí)間過長，易發(fā)生老化，起不到密封的作用。因此，大的膜片應(yīng)每兩年更換1次，小的膜片每年更換1次。更換時(shí)需注意磨片上的大約51mm的小孔是否透氣，安裝后要

透氣。

(2)更換用于壓緊膜片的彈簧，該彈簧也是一大一小。彈簧由于長時(shí)間、高頻率地使用會(huì)使彈力減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)，因此，兩個(gè)彈簧應(yīng)每年各更換1次。

(3)更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧，其規(guī)格大小約為52mm-20mm。彈簧生銹斷開或彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣，時(shí)應(yīng)予以更換。

4 連接皮管老化

在夏季高溫季節(jié)，易出現(xiàn)除塵器進(jìn)、出口負(fù)壓差波動(dòng)較大的情況，造成收塵器工作不正常。其產(chǎn)生原因是由于控制氣管、換向閥、提升閥之間的連接軟皮管老化、破損漏氣，提升閥因得不到所需的壓縮空氣，不能及時(shí)地提起或關(guān)閉，造成整個(gè)系統(tǒng)不暢。生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)這

類問題，應(yīng)及時(shí)更換皮管。

5 提升閥工作失常

在設(shè)備運(yùn)行中，除塵器壓力值突然出現(xiàn)周期性的變小，且壓力最小值無法滿足正常生產(chǎn)。通常出現(xiàn)這種情況的原因是由于除塵器某倉的提升閥工作失常。

(1)提升閥所提升的蓋板與提升桿脫開。提升閥雖然工作，但蓋板卻一直蓋在這個(gè)倉的通風(fēng)口上，造成系統(tǒng)斷路，阻力損失大，除塵器壓力變小。

(2)提升閥閥體內(nèi)部的活塞雖然工作，但由于提升桿失去了活塞的帶動(dòng)，即失去了提升的功能。以上這兩種情況，從表面上都很難發(fā)現(xiàn)問題。處理辦法是先停機(jī)，打開除塵器收塵倉上蓋，手動(dòng)控制換向閥，觀察蓋板的工作狀況，即可發(fā)現(xiàn)問題。

6 建議

為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器生產(chǎn)廠家及使用廠家應(yīng)對(duì)以下幾點(diǎn)多加注意:

(1)除塵器氣包前使用除油過濾器。

(2)除塵出風(fēng)風(fēng)道的連接鋼板的焊縫應(yīng)滿焊。

(3)使用廠家應(yīng)制定相應(yīng)的使用規(guī)定，例如壓縮空氣的壓力、除油過濾器的油水排放、除塵器的進(jìn)出口負(fù)壓差及除塵器的巡檢制度等。