電捕焦油器主要用于化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業的氣體凈化，用以回收煤氣，焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，對工藝流程中后工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用。

碳素廠電捕焦油器簡介：

常用電捕焦油器的結構分為臥式、立式。臥式根據陽極的構造形式，又分為板式和管式，無論哪種型式，整體造價成本較高，安裝占地面積大，設備制造多為現場制造，安裝精度得不到；但陽極板便于人工清理；立式根據陽極結構型式，分為同心圓、六邊形蜂窩狀等結構形式，整體造價低，安裝占地面積小，鋼材利用率高，陽極清理除流體清理外，無法人工清理。總體來說，臥式與立式比較，臥式根據不同工藝條件配置整體造價比立式高出30%～40%之間，針對不同工藝工況選擇不同結構型式電捕焦油器，無論在投資、節能方面看。

1.電捕焦油器在焙燒爐煙氣治理中應用

炭素陽極制品工藝爐溫控制便于燃燒爐內揮發份，煙氣中的瀝青焦油，苯并芘充分燃燒，煙道較其他炭素制品焙燒爐溫度高出好多。在目前節能條件下，陽極焙燒爐煙道均加設余熱利用熱交換設備，熱交換器要求煙氣流速較低，靜電除塵前段調質（降溫、調質、煙道消防）罐，管內煙氣流速均降低，加上水流噴淋，大部分灰塵沉降。電捕焦油器處理過程中對粉塵處理功能降低，減少焦油器陽極結焦粘附物質，所以陽極無需人工清理，正常處理方式完夠達到清理效果。總體來說，此類制品焙燒時，爐內揮發份充分燃燒，煙氣中氧含量在燃燒中消耗，瀝青煙氣、苯并芘燃燒、煙氣粉塵初步沉降，在瀝青煙氣的治理難度較低，為此選擇立式蜂窩電捕焦油器更適合，符合工程項目綠色建設、綠色施工要求，對企業來說是實實在在的經濟實惠。

2.電極、高樓炭磚焙燒爐煙氣治理電捕焦油器的選擇應用

炭素電極、高爐炭磚制品焙燒爐溫控制曲線要求嚴格，爐內揮發份無條件充燃燒，未經過充分燃燒的煙氣攜帶大量粉塵。煙氣總體特點是：煙氣中的苯并芘、瀝青焦油含量高，煙氣攜帶粉塵量大，煙道煙溫底，余熱利用效能底、焦油系統調質罐多為閑置，只能起到煙道消防作用。此類煙氣攜帶大量粉塵，電捕焦油器長時間運行時，粉塵混合焦油形成焦泥，正常的氨水沖洗、蒸汽熏蒸都不能達到很好的效果，人工清理。在此種條件下，選擇臥式管式（管內通蒸汽或導熱油）靜電除塵是明智的選擇。當然，該系統苯并芘（電捕焦油器對苯并芘處理微乎其微）處理后無法達標，還需進一步深化處理。

3.炭素行業高壓浸漬工藝工段、瀝青熔化系統煙氣治理電捕焦油器的選擇應用

炭素行業內，唯有此工藝工段的瀝青煙氣沒有其他固體粉塵，治理最為簡單，只要控制好各吸口的風量。當然此兩個工藝、工段吸風口風量選擇是重中之重，設計如果按照設計手冊、規范來選擇吸風量，系統初始使用階段效果良好，隨著時間推移，系統逐漸產生不達標情況。設計思路應該按照對煙氣限制思路、而不是對煙氣收集思路。微負壓思路是此系統的關鍵。因為對于瀝青熔化、靜置槽、罐來說，負壓越大，熔融狀態下瀝青中揮發份越大，系統處理負荷量越大，同時對于瀝青內脂類的輕揮發物揮發速度更快，而此類揮發物又是炭素制品浸漬時很好物質成分。大風量對應大負壓、大負壓對應大揮發量、大揮發量對應電捕焦油器大負荷處理能力。當然，這類相對單一組分的瀝青煙氣，電捕焦油器陽極正常的清理方式都可實用，選用立式蜂窩狀靜電焦油捕集器更為合適。

4.炭素行業壓型混捏工藝工段瀝青煙氣治理

最近幾年，隨著除塵行業技術革新，此工段電捕焦油器應用逐漸有被淘汰的趨勢。

黑法除塵逐漸成為此工位工段瀝青煙氣處理研究方向。但對于混捏系統來說，混捏下料過程嚴格的工藝要求，黑法除塵亦有不可彌補的缺陷。煙氣、粉塵嚴格來說都是混捏原料的一部分，損失及是配料物料的質量損失。被收集的粉塵按照工藝應該返回原有物料中，工藝配料的準確性。黑法除塵目前無法解決此問題。隨著對黑法除塵的研究，噴粉選擇配料物料、采用定量程序控制，收集粉塵間隔等量返回混捏鍋內這種方式可能會馬上成為一種現實。

5.電捕焦油器系統運行參數設置誤區

電捕焦油器工作電流設定：對于以強電場原理工作的電捕焦油器來說，電場強度在運行中是的參數，電場強度的現象是電場工作時在限制范圍內的打火頻次，不打火的電場不可能強電場的除塵環境，更不可能在運行。

但是，在實際運行，由于瀝青煙氣存在著燃燒產生火災的危險，電場控制系統對電場內打火頻次做了自動控制（即在單位時間內的打火次數），打火頻次超過限定值，電場會啟動自動保護功能。可作為系統負責者、操作者來說，火災的責任遠遠大于設備正常運行的責任。所以，好多有打火頻次控制的電捕焦油系統，打火頻次設置為零，這樣造成系統除塵效率的降低，要這種操作行為、管理行為下的達標排放，系統設備能力就不得不斷放大，投資費用不斷。改變這類現象，解決此類問題只能是建立在知識引導下的管理。