焦化廠機側(cè)、焦側(cè)生產(chǎn)時均會產(chǎn)生大量的陣發(fā)性濃煙，面積大而且移動快，難以密封，嚴重污染周邊環(huán)境，目前焦化廠廣泛使用的煙塵控制技術(shù)為地面站除塵和車載式除塵，凈化方式又分為干法和濕法。多數(shù)采用干法除塵。干法除塵技術(shù)成熟，同時可避免濕法除塵產(chǎn)生大量廢水。

    如何實現(xiàn)移動車輛與地面除塵站的連接，除塵系統(tǒng)的氣密性是設計中的與難點 。解決移動車輛與地面除塵站對接通常有 3 種做法：皮帶式連接、多閥管道式連接、U 型水封式連接。根據(jù)焦爐的生產(chǎn)工藝及特點，本次方案采用地面站除塵技術(shù)+皮帶密封除塵工藝。本除塵方案涉及焦爐爐體、推焦機、裝煤機、移動式皮帶小車等部分的工作。

除塵工藝流程如下圖所示：焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動式皮帶小車→除塵地面站→除塵風機→煙囪→大氣。在焦爐機側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅(qū)動下提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風罩在油缸驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的角度，實現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

    推焦、裝煤及開閉爐門過程中產(chǎn)生的大量煙塵，由設置在裝煤車或推焦車上的吸塵罩收集，經(jīng)機側(cè)固定支架上的移動式皮帶小車導入集塵總管，先經(jīng)過阻火器預除塵后再到袋式除塵器，除塵器凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。同時設置了預噴涂裝置，每 2～5 次裝煤循環(huán)對布袋進行 1 次預噴涂。袋式除塵器中粉塵由卸灰閥、刮板輸送機輸送到加濕機，經(jīng)加濕機加濕后用汽車外運，實現(xiàn)資源的綜合利用。

裝煤除塵用皮帶小車工作流程:

    移動式皮帶小車是溝通裝煤車集塵罩與集塵干管之間的煙氣通道,使煙氣由裝煤車集塵罩進入皮帶集塵干管,而不使其向外泄漏.當焦爐裝煤時,裝煤車移動至待裝煤的爐號,與之一起移動的皮帶小車將集塵干管上覆蓋的密封用皮帶提起,使裝煤車的除塵罩與集塵干管導通,裝煤煙塵進入干管.皮帶小車的煙氣入口與裝煤車集塵罩上部的出氣口相連,皮帶小車的煙氣出口在密封槽架的下面,它與皮帶集塵干管相通.皮帶集塵干管的密封皮帶繞在皮帶提升小車上下部的四個滾筒上,將集塵干管上覆蓋的這部分皮帶提起,即打開了煙氣通往干管的通道,使煙氣由入口經(jīng)密封槽車進入皮帶密封干管.該設備適用溫度>250℃,密封件耐溫>300℃,適用負壓值0.015MPa. 密封材料滿足漏氣率的要求.皮帶小車式焦爐裝煤除塵技術(shù)是我公司焦爐消煙除塵技術(shù)產(chǎn)品.

焦爐地面除塵站優(yōu)勢特點：

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于---下限，了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是的；     

2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；  

3、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；    

4、本系統(tǒng)設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的設計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。