生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝流程：

多管旋風捕集器+布袋除塵器+風機+煙筒達標排放

生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對生物質(zhì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。本公司依據(jù)在生物質(zhì)鍋爐煙塵治理行業(yè)積累的經(jīng)驗，采用布袋式脈沖除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前面采用旋風捕集器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統(tǒng)的阻力，選用低阻的旋風捕集器。

生物質(zhì)鍋爐配套除塵器功能簡介：

1.旋風除塵的設(shè)計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5mu;m以上的粉塵，允許含塵濃度為1000g/m3,溫度450℃,氣流速度 12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場模型試驗研究表明，以螺殼形結(jié)構(gòu)的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉(zhuǎn)180deg;后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統(tǒng)不正常工作時，為防止積灰導(dǎo)致除塵器內(nèi)部流場遭到破壞，旋風除塵器灰斗下部增加一旁路下灰口，在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設(shè)置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、 內(nèi)襯法及用材料制作除塵器等四種方法，設(shè)計選用龜甲網(wǎng)內(nèi)襯法提高性。

2.保護系統(tǒng)的設(shè)計。生物質(zhì)鍋爐除塵器在鍋爐出現(xiàn)異常情況時，對除塵器設(shè)置旁路進行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內(nèi)置旁路形式。在旁路接入口設(shè)氣動提升閥或電動執(zhí)行機構(gòu)，并納入自動控制系統(tǒng)和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封，關(guān)閉時要求做到零泄漏。除塵系統(tǒng)設(shè)置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而地保護除塵器。同時，除塵器配置了預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預(yù)噴涂時對除塵器濾袋的保護。

3、電氣控制方面的設(shè)計。針對生物質(zhì)鍋爐除塵器使用特點，整套除塵器設(shè)置了差壓計、溫度檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護。旋風除塵器及袋式除塵器灰斗部分設(shè)置電加熱裝置，在灰斗設(shè)溫度測點。當灰斗壁面溫度高于設(shè)計值（可調(diào)）時自動關(guān)閉電加熱裝置，而當?shù)陀谠O(shè)定溫度時再自動打開電加熱裝置。系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位等檢測報警功能。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器技術(shù)特點簡介：

1. 采用了二級組合式除塵器機組的治理模式，的解決了生物質(zhì)鍋爐煙氣不好治理的難題。

2. 除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防雨、防凍、防風。

3. 采用壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰，并由智能控制器控制，自動化程度高，性能穩(wěn)定。

4. 選用了性能醉佳的PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設(shè)計過濾風速不超0.7m/min。

5. 在了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。

6. 除塵器收塵效率達99.99%，排放濃度滿足環(huán)保新的排放標準要求。

7. 除塵器維護費用低，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的、采用和的關(guān)鍵件，提高了設(shè)備的性，除塵器的長期穩(wěn)定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。

8. 除塵器濾袋使用壽命長，的脈沖清灰方式以及的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命延長 。