洗煤廠的生產(chǎn)工藝一般經(jīng)過篩分、破碎、帶式輸送運轉(zhuǎn)的過程，會產(chǎn)生大量的粉塵，尤其是在破碎的過程中產(chǎn)生的粉塵多，嚴(yán)重的污染了現(xiàn)場的環(huán)境，對工人的身體健康也造成了嚴(yán)重的危害。因此為了工人的工作環(huán)境和工人的身體健康，要對選煤廠進行的除塵凈化。由于除塵器是除塵系統(tǒng)凈化中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況的效果，，會直接影響到整個除塵系統(tǒng)的凈化效果，因此，對選煤廠除塵器的設(shè)計、制造、安裝和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要細(xì)心的安排。

洗煤廠破碎機除塵器工藝原理：

洗煤廠破碎機工作時產(chǎn)生的粉塵，在除塵器風(fēng)機負(fù)壓的作用下含塵氣體首入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置障礙物的時候，就會氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風(fēng)機排入大氣。布袋的表面粉塵無疑會越來越厚，阻力也會隨即上升，這時候就會需要進行清灰。清灰工作逐室時進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。

洗煤廠除塵器基本配置：

(1)在收塵器內(nèi)部不允許有積灰平面。設(shè)計時,各處的傾角均大于70,煤粉則不會沉積而引起自燃;

(2)灰斗采用大角度加長結(jié)構(gòu)?；叶穬?nèi)存灰量極少,同時排灰閥采用翻板進行排灰,減少因摩擦發(fā)熱引起煤粉著火的可能;

(3)選用濾料。濾袋通過骨架與收塵器殼體導(dǎo)通,濾袋上產(chǎn)生的靜電通過濾料中的金屬絲導(dǎo)入大地,地防止了靜電產(chǎn)生火花的可能性;

(4)設(shè)置泄壓裝置。在收塵器上增加泄壓裝置,一旦壓力升高到限度,泄壓裝置啟動,釋放壓力。通常防爆閥承受的壓力為1kg/cm2;

(5)配備的微機控制系統(tǒng)。在控制系統(tǒng)中,對運行的關(guān)鍵參數(shù)如壓力、溫度采用多點檢測,及時指示報警,并對系統(tǒng)的清灰、卸灰實行自動控制,并根據(jù)運行情況及時調(diào)整各種參數(shù)。

洗煤廠布袋除塵器優(yōu)勢特點：

1、除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，防爆性能，使用更;

2、配套布袋解除了煤末爆炸的隱患;

3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，了運行的;

4、全自動控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定。