？除塵器出口濃度控制技術綜述1.煙塵是造成空氣污染的主要因素之一。除塵器配件根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積,而且浪費資源，不節能。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。除塵器廠家使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。除塵布袋面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。減少空氣污染的根本措施是減少有害物質向大氣中的排放。目前，國家環境保護標準趨于嚴格，排污收費要求越來越高。過去，只要合乎標準，便可以豁免排污費，而排放標準的要求也相對較低，所以發電廠較容易達致排放標準。現在排放標準提高了，用靜電除塵器來達標比較困難，即使達到了標準，也會收取排污費。因此，在選擇燃煤電廠鍋爐煙氣凈化設備時，必須考慮這些客觀因素。在選擇除塵技術時，應充分考慮經濟性、可靠性、適用性和社會性的影響。除塵技術的確定受當地條件、現場條件、煤粉燃燒特性、排放標準、除塵效率等諸多因素的影響。針對當前環保要求、排污費的收取、電除塵器與袋式除塵器性能的差異及其在不同行業中應用的實際情況，對兩種除塵器在實際應用中的基本性能進行了簡單客觀的比較。2.除塵效率眾所周知，袋式除塵器比電除塵器具有更高的除塵效率，尤其是對嚴重影響人體健康的重金屬顆粒和亞微米粉塵顆粒的捕集。總體上，除塵效率可達99.99%以上，排放粉塵濃度可穩定在50 mg/Nm3以下，甚至小于10 mg/Nm3，幾乎可實現零排放。根據目前燃煤鍋爐在電力行業的應用情況，袋式除塵器的排放可保證小于30 mg/Nm3。呼和浩特發電廠2臺200 MW機組鍋爐煙氣凈化采用袋式除塵器。根據CEMS系統的長期自動監測結果和權威測試單元的人工采樣結果，排放濃度低于27 mg/Nm3。隨著國家環保標準的進一步提高和越來越多的電廠燃用低硫煤(或高效脫硫后)，就電除塵器而言，即使達到標準，也變得越來越困難。然而，袋式除塵器的高效過濾機理決定了它不受燃煤物理化學性質變化的影響，并且具有穩定的除塵效率。鑒于目前國家環保排放標準和排污費的收取，袋式除塵器所帶來的經濟效益是顯而易見的。三是系統變化對除塵器性能的影響燃煤電廠的煤種相對穩定，但不能避免煤種或煤質的變化；鍋爐系統是一個頻繁變化和調節的系統，不能保證鍋爐煙氣的理化性質、粉塵濃度、溫度等參數不會改變。這一系列的變化，對于不同的除塵器會造成明顯不同的變化。主要從以下幾個方面進行比較：1，風機和引風機的風量不變，鍋爐出口粉塵濃度的變化只會引起袋式除塵器濾袋負荷的變化，從而導致清灰頻率的變化(自動調節)。粉塵濃度高的濾袋上的積灰速度快，相應的除灰頻率高，相反，除灰頻率低，但排放濃度不變。